Пластик форма - пластик продуктлар җитештерү өчен корал;ул шулай ук пластик продуктларга тулы структура һәм төгәл үлчәмнәр бирү коралы.Соңгы пластик продукт инъекция формалаштыру пластик чимал һәм пластик формалар инъекция формалаштыру машинасында алына.Пластик форма заводларында еш кулланыла торган пластик чимал нинди?
Без еш сөйләгән пластик гадәттә гомуми термин.Гадәттә, пластик чимал гомуми пластмассага һәм инженер пластмассасына бүленә.Пластик форма заводларында гадәттә кулланыла торган пластик чималга гадәттә ABS, PP, PVC, PC керә.Бу материаллар күпчелек җитештерүчеләр тарафыннан хуплана, чөнки аларның кайбер уртак яклары бар, нигездә түбәндәге аспектларда:
1. Эшкәртү җиңел, инъекция формаларының өлешләре күбесенчә металл материаллардан эшләнгән, һәм кайбер структур формалар бик катлаулы.Productionитештерү циклын кыскарту һәм эффективлыкны күтәрү өчен, форма материалларын эшкәртү җиңел булырга тиеш.
2. mechanгары механик көч, көчле тәэсиргә каршы тору, түбән температурада тиз төшмәячәк;яхшы кисәк сизгерлеге, яхшы сикерү каршылыгы, температура күтәрелгәч тиз төшмәячәк;билгеле бер өслек каты, сызылуга каршы тору;Яхшы киемгә каршы тору һәм түбән сүрелү коэффициенты.
3. Яхшы киемгә каршы тору Пластик өлешләр өслегенең ялтыравыклыгы һәм төгәллеге форма куышлыгы өслегенең тузу каршылыгы белән турыдан-туры бәйле, аеруча пыяла җепселләр, органик булмаган тутыргычлар һәм кайбер пигментлар кайбер пластмассаларга кушылганда, алар юк. пластмасса белән бәйле.Эретү йөгерүдә һәм куышта югары тизлектә агып тора, һәм куыш өслегендәге сүрелү бик зур.Әгәр дә материал тузмаса, тиздән тузар, бу пластик өлешләрнең сыйфатын бозыр.
4. Яхшы электр җитештерүчәнлеге, температура, дым һәм ешлык үзгәрүеннән азрак тәэсир итә.
5. Corrгары коррозиягә каршы тору Күпчелек резиналар һәм өстәмәләр куыш өслегендә коррозив эффект ясыйлар.Бу коррозия куыш өслегендәге металлның бозылуына, кабыгыннан, өслегенең начарлануына һәм пластик өлешләрнең сыйфатын начарлавына китерә.Шуңа күрә, коррозиягә чыдам корыч куллану, яисә куыш өслегендә хром белән капланган яки цымбал-никель куллану яхшырак.
6. -40 градуска кадәр түбән температурага каршы тору, кислота, алкалы, тоз, май, су.
7. Яхшы үлчәмле тотрыклылык Инъекция формалаштыру вакытында, инъекция формасы куышлыгы температурасы 300 ° C-тан югары булырга тиеш.Шуңа күрә, дөрес температуралы корал корычын (җылылык белән эшкәртелгән корыч) сайлау яхшырак.Otherwiseгыйсә, ул материалның микросруктурасында үзгәрешләр китерәчәк, нәтиҗәдә форма үзгәрүләренә китерәчәк.
8. Кечкенә кысылу дәрәҗәсе һәм киңрәк формалаштыру процессы диапазоны;продуктларны өстән эшкәртү каплау, бастыру, электроплатлау һәм башка ысуллар ярдәмендә башкарылырга мөмкин.
9. heatылылык белән эшкәртү азрак тәэсир итә Катылыкны һәм киемгә каршы торуны яхшырту өчен, форма гадәттә җылылык белән эшкәртелә, ләкин бу дәвалау зурлыгы үзгәрергә тиеш.Шуңа күрә эшкәртелергә мөмкин булган алдан катырылган корычны куллану яхшырак.
10. Яхшы бизәү эше Пластик өлешләр гадәттә яхшы ялтыравык һәм өслек торышын таләп итәләр, шуңа күрә куыш өслегенең тупаслыгы бик кечкенә булырга тиеш.Шул рәвешле, куыш өслеге эшкәртүгә дучар булырга тиеш, мәсәлән, полировка, тарттыру һ.б. Шуңа күрә сайланган корычта тупас пычраклар һәм күзәнәкләр булырга тиеш түгел.
Соңгы елларда эчке пластик технологиянең өзлексез үсеше белән, пластик формалаштыру процессы өзлексез камилләштерелде.Якын киләчәктә пластик формалардан пластик инъекция формалаштыручы пластик продуктлар төрле өлкәләрдә киң кулланылачак дип санала.
Пост вакыты: 21-2022 июль