1. Пластик продуктларга анализ
Форманы эшләгәнче, дизайнер пластик продуктның инъекция формалаштыру принцибына туры килү-килмәвен тулысынча анализларга һәм өйрәнергә тиеш, һәм продукт дизайнеры белән җентекләп сөйләшергә кирәк, һәм консенсуска ирешелде.Бу продуктның геометрик формасы, үлчәм төгәллеге һәм тышкы кыяфәте турында кирәкле дискуссияләрне үз эченә ала, форма җитештерүдә кирәксез катлаулылыктан сакланырга тырыша.
2. Күл структурасы дизайны
Highгары сыйфатлы формалар җыелмасы яхшы эшкәртү җиһазларын һәм оста форма җитештерүче эшчеләрне таләп итми, шулай ук бик яхшы фактор - яхшы форма дизайны булу, аеруча катлаулы формалар өчен, форма дизайны сыйфаты 80% тәшкил итә. форма.% өстә.Искиткеч форма дизайны: клиентлар таләпләрен канәгатьләндерү шартларында эшкәртү бәясе түбән, эшкәртү кыенлыгы аз, эшкәртү вакыты кыска.
Форма дизайны дәрәҗәсен күтәрү өчен түбәндәге пунктлар эшләнергә тиеш:
1. eachәр форманың дизайнындагы һәр детальне аңлагыз, формадагы һәр өлешнең максатын аңлагыз.
2. Дизайн ясаганда алдагы охшаш конструкцияләргә мөрәҗәгать итегез, һәм аның формасын эшкәртүдә һәм продукт җитештерүдәге хәлне аңлагыз, тәҗрибә һәм дәресләрдән өйрәнегез.
2. Форма белән инъекция формалаштыру машинасы арасындагы бәйләнешне тирәнәйтү өчен, инъекция формалаштыру машинасының эш процессы турында күбрәк белү.
4. Эшкәртелгән продуктларның процессын аңлау өчен, заводка барыгыз, эшкәртү төренең характеристикаларын һәм чикләүләрен таныгыз.
5. Тест нәтиҗәләрен һәм үзегез ясаган форманы формалаштыруны аңлагыз, һәм аннан өйрәнегез.
6. Дизайнда уңышлырак форма структурасын кулланырга тырышыгыз.
7. Суның формадагы продуктка тәэсире турында күбрәк белү.
8. Кайбер махсус форма структураларын өйрәнегез һәм соңгы форма технологиясен аңлагыз.
3. Форма материалын билгеләгез һәм стандарт өлешләрне сайлагыз
Форма материалларын сайлауда, продуктның төгәллеген һәм сыйфатын исәпкә алып, форма заводын эшкәртү һәм җылылык белән эшкәртү мөмкинлеге белән берлектә дөрес сайлау ясарга кирәк.Моннан тыш, җитештерү циклын кыскарту өчен, булган стандарт өлешләр мөмкин кадәр кулланыла.
Дүртенчедән, детальләрне эшкәртү һәм форма җыю
Дизайнда иң яхшы структура һәм акыллы толерантлык бирүдән тыш, форманың төгәллеге өлешләрне эшкәртү һәм форманы җыю өчен бик мөһим.Шуңа күрә эшкәртү төгәллеген һәм эшкәртү ысулын сайлау форма җитештерүдә абсолют өстенлек итә.
Формалаштырылган продуктларның үлчәмле хата, нигездә, түбәндәге өлешләрдән тора:
1. Форманың җитештерү хата якынча 1/3
2. Форма киеме аркасында килеп чыккан хата якынча 1/6
3. Формалашкан өлешнең тигез булмаган кысылуы аркасында килеп чыккан хата якынча 1/3
4. Планлаштырылган кыскарту белән фактик кысылу арасындагы туры килмәү аркасында килеп чыккан хата якынча 1/6
Шуңа күрә, форма җитештерү хатасын киметү өчен, эшкәртү төгәллеген башта яхшыртырга кирәк.CNC машина коралларын кулланып, бу проблема яхшы контрольдә тотылды.Моннан тыш, форма тузуы һәм деформация аркасында килеп чыккан хаталарны булдырмас өчен, сүндерү югары эшкәртү төгәллеге таләпләре һәм зур продукт чыгару формаларындагы куышлыклар һәм үзәкләр кебек төп өлешләр өчен кулланылырга тиеш.
Урта һәм зур формаларда, материалларны саклап калу, эшкәртү һәм җылылык белән эшкәртү өчен, мозаик структураны форма дизайнында мөмкин кадәр кулланырга кирәк.
5. Тест режимы
Формалар җыелмасы дизайн башланганнан алып монтажлау тәмамланганчы бөтен җитештерү процессының 70% - 80% тәшкил итә.Алдан билгеләнгән кыскарту белән фактик кысылу арасындагы туры килмәү аркасында килеп чыккан хата өчен, демулдинг уңышлымы, юкмы, суыту эффекты, аеруча капка зурлыгының, позициясенең һәм формасының төгәллегенә һәм тышкы кыяфәтенә йогынтысы. продукт, аны форма сынау белән сынап карарга кирәк.
Көлеп сынау - форманың квалификацияле булу-булмавын тикшерү һәм иң яхшы формалаштыру процессын сайлау өчен алыштыргысыз адым.
Бүлешкәннән соң, ул барысына да ярдәм итәр дип ышанам!
Пост вакыты: 21-2022 июль